Kao dobavljač Hss svrdla, susreo sam se s brojnim kupcima koji se suočavaju s problemom pregrijavanja svrdla. Pregrijavanje ne samo da skraćuje životni vijek svrdla, već utječe i na kvalitetu rada bušenja. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite načine za sprječavanje pregrijavanja Hss svrdla.
Razumijevanje uzroka pregrijavanja
Prije nego što se udubimo u metode prevencije, ključno je razumjeti zašto se Hss svrdla pregrijavaju. Postoje uglavnom tri čimbenika: velika brzina rezanja, pretjerana brzina posmaka i nedostatak odgovarajućeg podmazivanja.
Kada je brzina rezanja prevelika, trenje između svrdla i obratka se značajno povećava, stvarajući veliku količinu topline. Slično tome, prekomjerna brzina napredovanja znači da svrdlo mora ukloniti više materijala u kratkom vremenu, što također dovodi do povećanog trenja i stvaranja topline. Štoviše, bez odgovarajućeg podmazivanja, koeficijent trenja između svrdla i obratka raste, čineći problem pregrijavanja još težim.
Podešavanje parametara rezanja
Jedan od najosnovnijih načina za sprječavanje pregrijavanja je pravilno podešavanje parametara rezanja. To uključuje i brzinu rezanja i brzinu napredovanja.
Brzina rezanja
Brzinu rezanja treba odrediti na temelju materijala izratka i promjera svrdla. Za mekše materijale poput aluminija, može se koristiti relativno veća brzina rezanja. Međutim, za tvrđe materijale kao što je nehrđajući čelik potrebna je manja brzina rezanja. Kao opće pravilo, možete se pozvati na smjernice proizvođača ili koristiti kalkulatore brzine rezanja dostupne na internetu. Na primjer, kada bušite meki čelik s Hss svrdlom promjera 10 mm, obično je odgovarajuća brzina rezanja od oko 20 - 30 metara u minuti. Podešavanjem brzine rezanja na optimalnu razinu, možete smanjiti trenje i stvaranje topline.
Brzina dodavanja
Brzina napredovanja je udaljenost koju svrdlo napreduje u obradak po okretaju. Slično kao i brzina rezanja, posmak također ovisi o materijalu izratka i promjeru svrdla. Previsoka brzina napredovanja može uzrokovati preopterećenje svrdla, što dovodi do pregrijavanja. S druge strane, preniska brzina posmaka može rezultirati neučinkovitim bušenjem. Na primjer, pri bušenju lijevanog željeza, brzina napredovanja od oko 0,1 - 0,2 mm po okretaju može biti prikladna za Hss svrdlo srednje veličine. Možete eksperimentirati s različitim brzinama dodavanja na ispitnom komadu kako biste pronašli najprikladniju za svoju specifičnu primjenu.
Korištenje odgovarajućeg podmazivanja
Podmazivanje igra ključnu ulogu u sprječavanju pregrijavanja Hss svrdla. Smanjuje trenje između svrdla i obratka, raspršuje toplinu i također pomaže u ispiranju strugotine nastale tijekom procesa bušenja.
Vrste maziva
Za operacije bušenja dostupne su različite vrste maziva. Tekućine za rezanje su najčešće korištena maziva. Mogu biti na bazi vode ili ulja. Tekućine za rezanje na bazi vode su ekološki prihvatljivije i imaju dobra svojstva hlađenja, što ih čini prikladnim za bušenje opće namjene. Tekućine za rezanje na bazi ulja, s druge strane, pružaju bolje podmazivanje i često se koriste za zahtjevnije primjene, kao što je bušenje tvrdih metala.
Metode primjene
Mazivo treba nanijeti izravno na oštricu svrdla. Možete upotrijebiti sustav rashladne tekućine koji kontinuirano prska tekućinu za rezanje na svrdlo i radni predmet. Ova metoda je vrlo učinkovita u hlađenju i podmazivanju, posebno za velike količine bušenja. Druga mogućnost je korištenje sustava rashladne tekućine za raspršivanje, koji raspršuje finu maglicu tekućine za rezanje na područje bušenja. Ova je metoda prikladnija za operacije manjeg opsega ili kada želite smanjiti količinu korištene tekućine.
Održavanje svrdla
Pravilno održavanje Hss svrdla također je bitno kako bi se spriječilo pregrijavanje.
Oštrenje
Tupa svrdla zahtijevaju više sile za rezanje kroz materijal, što povećava trenje i stvaranje topline. Stoga je važno redovito oštriti svrdla. Možete koristiti oštrilo za svrdla ili odnijeti svrdla u profesionalni servis za oštrenje. Prilikom oštrenja pazite da zadržite točan kut vrha i geometriju oštrice. Za većinu Hss svrdla prikladan je kut vrha od 118 - 120 stupnjeva.
Inspekcija
Redovito provjeravajte ima li na svrdlima istrošenosti ili oštećenja. Napuknuta ili okrhnuta svrdla treba odmah zamijeniti jer mogu uzrokovati neravnomjerno rezanje i pregrijavanje. Provjerite žljebove svrdla kako biste bili sigurni da nema strugotine i krhotina. Začepljeni žljebovi mogu spriječiti ispravnu evakuaciju strugotine, što dovodi do povećanja topline i pritiska tijekom bušenja.
Odabir pravog svrdla
Odabir pravog HSS svrdla za konkretnu primjenu je ključan. Različite vrste Hss svrdla dizajnirane su za različite materijale i uvjete bušenja.
Premazivanje
Neka Hss svrdla dolaze s posebnim premazima, kao što je titan nitrid (TiN) ili titan aluminij nitrid (TiAlN). Ovi premazi mogu smanjiti trenje i povećati otpornost svrdla na habanje, pomažući u sprječavanju pregrijavanja. Na primjer, pri bušenju nehrđajućeg čelika, Hss svrdlo s TiAlN premazom može raditi mnogo bolje od onog bez premaza.
Geometrija
Geometrija svrdla također utječe na njegovu izvedbu. Bitovi s dizajnom razdjelne točke, na primjer, mogu točnije započeti bušenje i smanjiti potrebnu silu potiska, što zauzvrat pomaže u sprječavanju pregrijavanja. Prilikom odabira svrdla razmotrite materijal izratka, potrebnu veličinu rupe i dubinu bušenja.
Zaključak
Sprječavanje Hss svrdla od pregrijavanja zahtijeva kombinaciju odgovarajućih parametara rezanja, učinkovito podmazivanje, redovito održavanje i pravi izbor svrdla. Slijedeći ove smjernice, ne samo da možete produljiti životni vijek svojih svrdla, već i poboljšati kvalitetu i učinkovitost vašeg rada bušenja.
Ako ste zainteresirani za kupnju visokokvalitetnih Hss svrdla ili drugih alata za rezanje kao što suDijamantni list pileiSds Plus čekić svrdla, slobodno posjetite našu web stranicuHss svrdlaza više informacija. Uvijek smo spremni pomoći Vam u pronalasku najprikladnijih proizvoda za Vaše potrebe i pružiti stručne savjete o njihovoj uporabi. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o nabavi i podignemo vaše operacije bušenja na višu razinu.
Reference
- "Osnove strojne obrade" Johna A. Scheya
- "Tehnologija alata za rezanje" Petera Oxleya
